Il existe de nombreux traitements de surface courants pour les coques en alliage d'aluminium, conçus pour améliorer la résistance à la corrosion, la dureté, l'esthétique et d'autres propriétés de la surface de l'alliage d'aluminium. Voici quelques traitements de surface courants :
1. Anodisation :
L'anodisation est un processus par lequel une couche d'oxyde est formée à la surface d'un alliage d'aluminium pour améliorer sa dureté et sa résistance à la corrosion. Cette couche de film d’oxyde offre généralement également la possibilité de teindre pour modifier l’apparence de l’alliage d’aluminium.
2. Revêtement électrophorétique :
Le revêtement électrophorétique est une méthode permettant de former un revêtement uniforme et à forte adhérence sur la surface d'un alliage d'aluminium. Ce revêtement présente généralement une bonne résistance à la corrosion et à l’abrasion.
3. Revêtement en poudre :
Le revêtement par pulvérisation consiste à pulvériser un revêtement en poudre sur la surface d'un alliage d'aluminium, puis à le cuire à haute température pour le durcir. Ce revêtement offre un bon aspect et une bonne résistance à la corrosion.
4. Chromatisation chimique :
Le chromage chimique est une méthode permettant d'améliorer la résistance à la corrosion de la surface de l'alliage d'aluminium. Il peut également changer la couleur de la surface et fournir un revêtement protecteur.
5. Sablage :
Le sablage est une méthode de pulvérisation de sable ou d'autres matériaux granulaires à grande vitesse pour modifier la texture et l'apparence de la surface de l'alliage d'aluminium. Cela aide également à éliminer la saleté et les oxydes de la surface.
6. Polissage mécanique :
Le polissage mécanique consiste à améliorer la finition et le brillant de la surface de l'alliage d'aluminium par des moyens mécaniques, tels que le meulage ou le polissage.