Défis de construction découlant de hauteurs de plancher élevées
Les systèmes de support de coffrage en aluminium conventionnels sont bien établis-dans les projets avec des hauteurs de sol inférieures à 3,3 m, assurant la stabilité grâce à des supports indépendants standards. Cependant, avec une hauteur de plancher de 3,7 m, la stabilité des supports et le contrôle des déformations des coffrages deviennent des défis majeurs. Ce projet a mis en œuvre trois optimisations clés du système de support, représentant la différence la plus significative par rapport aux projets conventionnels :
Montants de support : Du « Standard » au « Sur mesure »
Les projets conventionnels utilisent souvent des supports en acier indépendants constitués d'un manchon de 1,7 m + un insert de 1,7 m (diamètre extérieur du manchon 60 mm ; diamètre extérieur de l'insert 48 mm), ce qui donne une hauteur totale de seulement 3,4 m, insuffisante pour une hauteur au sol de 3,7 m. Ce projet a soudé et étendu l'insert de 1,7 m à 2,3 m, en le combinant avec le manchon original de 1,7 m pour former une combinaison de support avec une hauteur totale appropriée. Simultanément, l'espacement des montants était strictement contrôlé : l'espacement entre les supports inférieurs des poutres et des dalles était inférieur ou égal à 1,3 m, et pour les poutres de grande portée et les grandes zones ouvertes, l'espacement a été augmenté à 0,9 m pour assurer une répartition uniforme de la charge verticale.
Tirants horizontaux : ajout d'un « lien critique à la stabilité » Lorsque la hauteur du sol est inférieure ou égale à 3,3 m, les tirants horizontaux sont inutiles ; le contreventement diagonal seul suffit à assurer la stabilité. Cependant, à une hauteur de plancher de 3,7 m, les charges horizontales (telles que les charges de vent et les vibrations de construction) ont un impact significatif. Dans ce projet, un tirant de tuyau en acier ordinaire de Ф48 × 3,0 mm est installé à 1,5 ~ 1,6 m de la surface structurelle, s'étendant à la fois horizontalement et verticalement. Cette tige est solidement verrouillée aux montants à l'aide de « coupleurs à section variable de 60 - à 48 ». Simultanément, le tirant horizontal est relié aux colonnes de charpente et aux murs de contreventement, formant un « filet de stabilité spatiale » pour limiter le déplacement latéral des montants.
Contreventement diagonal + contreventement de cisaillement : double assurance contre le renversement
Pour améliorer encore la résistance au déplacement latéral : chaque poteau est doté d'un contreventement diagonal sur les quatre côtés et les murs de contreventement ont deux contreventements diagonaux (le premier contreventement a une nervure arrière en acier en bas et le deuxième contreventement a les 4e à 6e nervures arrières en acier en haut). L'angle entre la diagonale et le sol est strictement contrôlé entre 45 degrés et 60 degrés. Toutes les quatre travées entre les montants, un renfort de cisaillement horizontal et vertical (fabriqué à partir de tuyaux en acier ordinaires) est installé, formant une structure en diamant avec les montants, reliant les supports dispersés en un tout.
Coffrage aluminium + PC : de la construction précise à la construction transversale accélérée
Après avoir résolu le problème du support des immeubles de grande hauteur-, le projet a optimisé la conception de la connexion entre le processus de coffrage en aluminium et les panneaux PC, et l'a combiné avec une construction transversale zonée-pour obtenir une double garantie "efficacité + qualité". C’est aussi la logique fondamentale des 10 jours/étage :
01-Processus de coffrage en aluminium : le projet utilise un coffrage en alliage d'aluminium 6061, qui peut résister à la pression latérale du coulage du béton de grande hauteur-tout en garantissant la qualité du produit fini. Pour le coffrage de murs et de colonnes, une planche standard de 2 500 mm + une planche de réglage est utilisée pour le réglage en hauteur, avec des joints décalés et un contreventement arrière horizontal pour empêcher le déplacement du coffrage. Pour les poutres courbes aux quatre coins de l'hôtel, un coffrage en aluminium courbé sur mesure est utilisé pour l'assemblage sur site, évitant ainsi les problèmes de fuite de coulis et de désalignement associés aux coffrages en bois traditionnels.
02-Connexion de la carte PC : en tant que projet préfabriqué, la connexion entre les panneaux composites PC et le coffrage en aluminium suit la séquence "le coffrage en aluminium d'abord, le PC suit", tout en assurant la stabilité de la charge : l'installation du coffrage en aluminium donne la priorité au coffrage de mur/colonne et de poutre (avec têtes à dégagement rapide-au bas des poutres) pour former un cadre de support stable avant de poser le coffrage en aluminium de la dalle supérieure. Les supports en acier indépendants pour le coffrage en aluminium supportent la charge supérieure (y compris le poids propre et la charge de construction de la carte PC), empêchant ainsi la déviation de la carte PC. Pour le traitement des joints, une bande éponge de 15 mm de large et 3 mm d'épaisseur est appliquée sur le coffrage en aluminium de la dalle supérieure avant le levage. Après le levage, l'élévation du coffrage en aluminium est à nouveau corrigée pour éviter les fuites de coulis au niveau des joints.
Avantages globaux importants
Lors de l'utilisation d'une construction conventionnelle en coffrage en bois, chaque étage d'un projet avec la même superficie et la même hauteur sous plafond nécessite 15-20 jours. Ce projet, grâce à la combinaison d'un système de support optimisé, d'une synergie coffrage aluminium + PC et d'une construction transversale zonée, a non seulement permis d'accélérer de 50 % le temps de construction, mais a également donné des résultats significatifs en matière de qualité et de construction écologique :
Qualité : Erreur de planéité de la surface du béton inférieure ou égale à 2 mm, erreur de verticalité inférieure ou égale à 5 mm, pas de piqûres en nid d'abeille, poutres courbes esthétiques et excellent aspect du béton.
Sécurité : Le système de support de coffrage en aluminium renforcé n'a montré aucune déformation ni instabilité lors du coulage du béton, garantissant ainsi la sécurité de la construction. Grâce à l'utilisation du système de construction à coffrage en aluminium, il n'était pas nécessaire de recourir à une plate-forme de déchargement externe en porte-à-faux, évitant ainsi ce risque de construction.
Apparence civilisée : L'absence de plate-forme de déchargement a assuré la continuité et l'intégrité de la façade en treillis d'acier standardisée utilisée dans l'échafaudage, évitant ainsi les dommages au treillis en acier causés par le démontage et l'assemblage de la plate-forme de déchargement, améliorant considérablement l'esthétique de la façade du bâtiment.
D'un point de vue écologique : par rapport aux coffrages en bois traditionnels, les coffrages en aluminium peuvent être réutilisés plus de fois, réduisant ainsi la consommation de coffrage et de bois, ce qui correspond au concept de construction écologique.